Was ist selektives lasersintern?

Selektives Lasersintern (SLS) ist ein additives Fertigungsverfahren, das zur Herstellung von 3D-Objekten verwendet wird. Es gehört zur Kategorie des Rapid Prototyping/Rapid Manufacturing und wird hauptsächlich in der industriellen Produktion eingesetzt.

Beim selektiven Lasersintern wird ein pulverförmiges Material, typischerweise Kunststoff oder Metall, schichtweise auf eine Bauplattform aufgetragen. Anschließend wird ein Hochleistungslaser verwendet, um die pulverförmige Schicht an den gewünschten Stellen zu verschmelzen. Der Laserstrahl wird dabei präzise gesteuert, basierend auf den Daten des 3D-Modells, um die gewünschte Form und Struktur zu erzeugen.

Der Vorteil des selektiven Lasersinterns liegt in seiner Fähigkeit, komplexe, detaillierte und funktionale Bauteile herzustellen, ohne die Notwendigkeit von Werkzeugen oder Formen. Es bietet hohe Designfreiheit und eignet sich besonders gut für Prototypenentwicklung, Kleinserienfertigung und die Herstellung von maßgeschneiderten Produkten.

SLS ermöglicht auch die Verwendung verschiedener Materialien, wie zum Beispiel thermoplastische Polymere, Nylon, Glas, Keramik oder Metallpulver. Dies ermöglicht eine breite Palette von Anwendungsbereichen, von der Automobil- und Luftfahrtindustrie über die Medizin- und Dentalbranche bis hin zur Herstellung von Prototypen für Designer und Architekten.

Obwohl das selektive Lasersintern ein relativ teureres Verfahren ist, bietet es dennoch Vorteile wie eine schnelle Fertigungszeit, eine hohe Genauigkeit und die Möglichkeit, komplexe Geometrien herzustellen. Es ist daher eine vielversprechende Technologie für die additive Fertigung, die eine zunehmende Verbreitung und Weiterentwicklung erfährt.

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